冷熱沖擊試驗(yàn)箱技術(shù)方案
點(diǎn)擊次數(shù)：2428 更新時間：2017-11-21
箱體結(jié)構(gòu)
1.試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)箱采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式，既試驗(yàn)箱由位于上部的高溫試驗(yàn)箱，位于下部的低溫試驗(yàn)箱體，位于后部的制冷機(jī)組柜和位于右側(cè)的電器控制柜(系統(tǒng))所組成。此方式箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，制冷機(jī)組置于獨(dú)立的機(jī)組箱體內(nèi)，以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時的震動、噪聲對試驗(yàn)箱的影響，同時便于機(jī)組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗(yàn)箱的右側(cè)板上以便于運(yùn)行操縱
2.箱體外壁材料：冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理;
3.箱體內(nèi)壁材料：進(jìn)口不銹鋼板(SS304);
4.保溫材料：耐高溫硬質(zhì)聚胺酯泡沫+超細(xì)玻璃棉;
5.大門：單開門，配有雙硅膠密封及密封條加熱裝置，設(shè)有自限溫加熱帶，防止試驗(yàn)時凝露和結(jié)霜;
6. 樣品架：上下移動滑轉(zhuǎn)式的不銹鋼樣品架。氣動雙作用氣缸提供平穩(wěn)、均勻的動力，樣品架的定位裝置采用磁場觸發(fā)式行程開關(guān);
7.電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗(yàn)箱體頂部設(shè)置有滑動式電纜穿線管;
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1.空氣控制方式：強(qiáng)制循環(huán)透風(fēng)，平衡調(diào)溫法(BTC)。該方法既指在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動運(yùn)算輸出的結(jié)果往控制加熱器的輸出量，*達(dá)到一種動態(tài)平衡;
2.空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼長軸透風(fēng)機(jī)，使用的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過透風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風(fēng)氣流，進(jìn)步了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力;
3.空氣冷卻方式;翅片式空氣熱交換器;
4.空氣加熱方式：采用鎳鉻絲加熱器。
制冷/除濕系統(tǒng)及工作原理
1.制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱對降溫速率和低溫度的要求,本試驗(yàn)箱的制冷系統(tǒng)采用二臺德國COPELAND半封閉壓縮機(jī)所組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有匹配公道、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn);
2.制冷工作原理：制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個盡熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)盡熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥盡熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的;
3.制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行用度下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài);
4.無氧銅管，充氮焊接;
5.設(shè)置有凝聚水接水盤，并排除箱外;
6.減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振;
7.降噪：采用特種消音海綿吸音;
8.制冷劑：采用環(huán)保工質(zhì)R404A、R23;
9.制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用著名品牌，如美國SPORLAN熱力膨脹閥，意大利CASTEI電磁閥，截止閥，過濾器;美國RANCO壓力控制器等。
測控系統(tǒng)
1.溫度丈量：不銹鋼鎧裝Pt100鉑電阻;
2.控制裝置：主控制器采用SADAP100控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用進(jìn)口德國SIEMENS公司產(chǎn)S7系列邏輯控制器作為中心處理器，配備數(shù)字I/O模塊和模擬I/O模塊，內(nèi)部具有PID運(yùn)算控制器功能，人機(jī)界面(HMI)采用進(jìn)口彩色大屏幕(5.7英寸)液晶觸摸顯示屛，控制界面采用全中文顯示，具備開機(jī)顯示LOGO及簡短、清楚的實(shí)驗(yàn)箱保養(yǎng)留意事項(xiàng)顯示，可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時間、段總運(yùn)行時間、加熱器工作狀態(tài)及時間等。控制程序的編制采用人機(jī)對話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動運(yùn)行功能。
3.控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進(jìn)行具體的故障顯示、報警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)。同時具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。
4.系統(tǒng)設(shè)定分辨率：溫度：0.1℃;時間： lmin;
5.用戶程序容量：系統(tǒng)占有預(yù)存130條曲線，每條曲線50段，不同曲線可進(jìn)行連接運(yùn)行，每個設(shè)定的程序可以循環(huán)運(yùn)行999次;
6.運(yùn)行 方式：程序運(yùn)行，恒定運(yùn)行、定時開 停機(jī);
7.獨(dú)立的設(shè)備工作時間累計計時器。
安全保護(hù)措施
1.安全可靠的接地保護(hù)裝置;
2.電源欠壓/缺相;
3.漏電保護(hù)功能;
4.工作室超溫保護(hù);
5.加熱器短路、過載保護(hù);
6.制冷壓縮機(jī)超壓/過載/過熱保護(hù);
7.鼓風(fēng)電機(jī)過載保護(hù);
8.冷凝器缺水保護(hù)。
設(shè)備使用條件
1.環(huán)境條件：溫度 5～35℃;濕度：≤85%R.H;
2.電源： 0±10%V、50±1Hz;
3.安裝場地要求：試驗(yàn)箱左右及后側(cè)壁板間隔墻壁不得小于800mm，正面間隔墻壁不得小于1000mm。用戶須提供獨(dú)立的配電開關(guān)柜，并負(fù)責(zé)設(shè)備外部的電源的連接工作。
4.地漏：用于凝聚水流出
滿足試驗(yàn)方法和產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.GB10589-89低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
2.GB2423.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法
3.GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法
4.GJB150.3-86軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法高溫試驗(yàn)
5.GJB150.4-86軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)
6.GJB150.5-86軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 溫度沖擊試驗(yàn)
